在薄板消费中，板面呈现裂纹多数在热压段和预压段，一样平常有以下几个缘故原由：

  1)压机与预压机的速率婚配分歧适，发生板面拉断。一样平常消费中压机和预压机以及铺装线都有一个速率差，消费统一种规格板材时，在高速运转和低速运转状况下，其传动比是纷歧样的，以是假如压机减速必需得当调解速率比，以保前后工序速率婚配。

  2)预压机的压力太大，板坯在预压阶段遭到毁坏。一样平常状况下，颠末预压机紧缩后的板坯高度约为热压后素板厚度的6～8倍为宜，此时的压力应是预压机的符合压力。

  3)预压机上下压辊轴心线应在统一垂直面内，假如偏移错位则辊压力偏向偏离板坯活动偏向，撕扯板坯形成板坯裂纹。因而在消费历程中要留意检验预压机，包管上下压辊的准确安置地位。

  4)压机入口压力设置太高，在入口排气历程中极易毁坏板坯构成裂纹，严峻时乃至会呈现入口板坯打折。关于ag九游会所用的迪芬巴赫压机，此处压力以2．5～3．0MPa为宜。

  5)纤维的含水率太高大概微小纤维较多，在其铺装历程中，单元面积铺装的及格纤维较少，板坯的韧性就差，在高速传送中很容易被拉裂；由于含水率高，板坯对传送带的附着力大，在高速传送中有大概拉裂板面。因而纤维的含水率不克不及太高，而且要包管及格纤维的比例。